Systemy kominowe MKK to doskonałe zabezpieczenie przed wspomnianymi zagrożeniami.

Coraz powszechniej stosowane nowoczesne wysokosprawne urządzenia grzewcze wykorzystujące zjawisko kondensacji pary wodnej powstającej w procesie spalania wytwarzają spaliny o niewielkiej temperaturze i masie w porównaniu do urządzeń grzewczych stosowanych dotychczas. Duży potencjał energii cieplnej zawarty w parze wodnej dotychczas był odprowadzany wraz ze spalinami. Obecnie w nowych kotłach kondensacyjnych i instalacjach kominowych część ciepła zawartego w spalinach odzyskuje się przez schłodzenie i wykroplenie pary wodnej z produktów spalania.

Konsekwencją zastosowania techniki kondensacji w procesie spalania jest obniżenie temperatury wylotowej spalin poniżej punktu rosy.

Wykorzystanie ciepła uwolnionego ze skondensowanej pary wodnej przyniosło jednak do rozwiązania kilka zasadniczych problemów technicznych związanych z techniką odprowadzania spalin:

• wykraplający się kondensat nie może opadać swobodnie, ponieważ spowodowałoby to określone zakłócenia w pracy kotła,
• należy zapewnić odpowiednie środki pozwalające na bezproblemowe odprowadzenie kondensatu z instalacji odprowadzania spalin,
• wszystkie elementy wchodzące w kontakt z wykraplającym się kondensatem nie mogą być wrażliwe na wilgoć i korozję,
• ponieważ spaliny wychodzące z kotła są tak silnie schładzane, że naturalna siła ich wyporu nie jest wystarczająca powoduje to, że kotły kondensacyjne wyposażane są w wentylatory spalin lub dmuchawę powietrza stwarzającą sytuację w której system odprowadzania spalin pracuje w nadciśnieniu.

Efektem powyższych zjawisk jest niedogrzanie tradycyjnych kominów ceramicznych odprowadzających spaliny z urządzeń grzewczych nowej generacji. Kominy te mając bardzo dużą masę własną nie są w stanie odprowadzając spaliny nagrzać się do temperatury powyżej punktu rosy. Konsekwencją tego zjawiska jest wykraplanie się spalin na ściankach tradycyjnych kominów ceramicznych i tworzenie się agresywnego kondensatu niszczącego ściany komina. Zjawisko to jest odwrotnie proporcjonalne do temperatury zewnętrznej, która ma wpływ na temperaturę ścian komina zwłaszcza w jego górnej zewnętrznej części.

System kominowy wykonany ze stali nierdzewnej o małej grubości ścianek, przystosowany do odprowadzania spalin z kotłów kondensacyjnych, musi odpowiadać nowym wymogom:

• z uwagi na opadający kondensat oraz z uwagi na nadciśnienie wywołane w przewodzie odprowadzającym spaliny musi być on szczelny i odporny na kapilarne zasysanie kondensatu w miejscach styku elementów długościowych systemu,
• odprowadzenie kondensatu powinno być tak wykonane i zwłaszcza umiejscowione by uniemożliwić przedostanie się kondensatu zarówno z przewodu spalinowego jak i też z przewodu łączącego do kotła grzewczego w przypadkach gdy kocioł nie jest przystosowany do odbioru kondensatu.

System elementów ze stali szlachetnej na kominy i przewody spalinowe łączące stanowi zestaw rur i kształtek o przekroju kołowym wyposażonych jednostronnie w kielichy umożliwiające międzyelementowe połączenie wtykowe z jednoczesnym zapewnieniem niezbędnej szczelności za pomocą uszczelki wykonanej w postaci pierścienia kształtowego.

Elementy przewidziane do zastosowania w systemach odprowadzania spalin z kotłów kondensacyjnych podzielić można na trzy podgrupy:

• MKKS elementy jednościenne stanowiące zestaw rur i kształtek o przekroju kołowym wyposażonych jednostronnie w kielichy umożliwiające międzyelementowe połączenie wtykowe z jednoczesnym zapewnieniem niezbędnej szczelności przewidziane do zamontowania w istniejących kominach ceramicznych, oznaczone symbolem MKKS,
• MKKD elementy dwuścienne stanowiące zestaw rur lub kształtek o przekroju kołowym zawierających płaszcz wewnętrzny kontaktujący się ze spalinami, płaszcz zewnętrzny mający kontakt z otoczeniem oraz izolacji termicznej znajdującej się między tymi rurami, wyposażonych jednostronnie w kielichy umożliwiające międzyelementowe połączenie wtykowe z jednoczesnym zapewnieniem niezbędnej szczelności. Elementy dwuściankowe przewidziane są do stosowania jako kominy zewnętrzne, lub nie obudowane wewnętrzne przewody spalinowe. Elementy dwuściankowe izolowane oznaczone są symbolem MKKD.
• MKPS elementy dwuścienne stanowiące zestaw rur lub kształtek o przekroju kołowym zawierających płaszcz wewnętrzny i zewnętrzny, każdy wyposażony jednostronnie w kielichy umożliwiające międzyelementowe połączenie wtykowe z jednoczesnym zapewnieniem niezbędnej szczelności. Płaszcze wewnętrzne tworzą szczelny kanał spalinowy kondensacyjny, a przestrzeń pomiędzy oboma płaszczami o przekroju pierścienia tworzy szczelny kanał doprowadzający powietrze do spalania w kotle. Jest to system powietrzno-spalinowy oznaczany symbolem MKPS.

Elementy systemów MKKS, MKKD i MKPS stosowane są wspólnie i podstawowe warianty przedsta-wiają się następująco:

• wariant WKW i WKN - umieszczenie przewodu spalinowego wewnątrz istniejącego komina ceramicznego,
• wariant WKZ - wykonanie przewodu spalinowego w postaci komina zewnętrznego wspartego na podporze stałej zewnętrznej, z przewodem łączącym przechodzącym przez boczną ścianę kotłowni - czopuch z elementów jednościennych,
• wariant WSC - wykonanie przewodu spalinowego jako komina mocowanego do ściany zewnętrznej budynki z przewodem łączącym przechodzącym przez ścianę boczną kotłowni,
• wariant WST - wykonanie przewodu spalinowego jako prostego odcinka dwupłaszczowego przechodzącego przez strop kotłowni.

Rury i kształtki grupy MKKS mogą być stosowane wyłącznie po zabudowaniu w istniejące kominy ceramiczne, których przekrój to umożliwia, jako przewody spalinowe odprowadzające spaliny.

Do kominów wyposażonych w przewody spalinowe wykonane ze stali kwasoodpornych można podłączać urządzenia grzewcze wykorzystujące zjawisko kondensacji pary wodnej w procesie spalania na paliwa takie jak olej opałowy i gaz.

Zabudowa przewodu spalinowego powinna być przeprowadzona przez przeszkolony personel i powinna uwzględniać aktualne przepisy budowlane, zalecenia inwestora i zalecenia producenta systemu.